গুণ সীমাহীন যথার্থ ইস্পাত টিউব & সীমাহীন ঠান্ডা আঁকা ইস্পাত টিউব কারখানা

একটি হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য সেরা পাইপ কোনটি? একটি হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য উপযুক্ত পাইপ নির্বাচন করা দক্ষতা, স্থায়িত্ব এবং সামগ্রিক সিস্টেমের কর্মক্ষমতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। হিট এক্সচেঞ্জারগুলি তরলগুলির মধ্যে তাপ স্থানান্তরের উপর নির্ভর করে এবং পাইপিং উপাদান এবং প্রকারের পছন্দ সরাসরি তাপ স্থানান্তর হার, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যয়ের উপর প্রভাব ফেলে। এই নিবন্ধে, আমরা একটি হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য সেরা পাইপ পছন্দ নির্ধারণ করতে তিনটি মূল প্রশ্ন অনুসন্ধান করি:   ১. কোন উপাদান সেরা তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে? তাপ পরিবাহিতা হল একটি মূল বৈশিষ্ট্য যা পাইপের দেয়ালের মাধ্যমে কতটা দক্ষতার সাথে তাপ স্থানান্তরিত হয় তা প্রভাবিত করে। তামা: তামার পাইপগুলি চমৎকার তাপ পরিবাহিতার জন্য সুপরিচিত (প্রায় 386 W/m·K), যা তাদের তাপ স্থানান্তর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অত্যন্ত দক্ষ করে তোলে। স্টেইনলেস স্টিল: স্টেইনলেস স্টিলের পাইপগুলির তাপ পরিবাহিতা কম (প্রায় 16 W/m·K), তবে এটি উচ্চতর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। কার্বন ইস্পাত: কার্বন ইস্পাতের তাপ পরিবাহিতা (~54 W/m·K) মাঝারি, তবে এটি সহজে ক্ষয় হতে পারে। টাইটানিয়াম: যদিও ব্যয়বহুল, টাইটানিয়াম চমৎকার জারা প্রতিরোধের সাথে ভাল তাপ পরিবাহিতা (~21.9 W/m·K) প্রদান করে, বিশেষ করে আক্রমণাত্মক তরলগুলিতে। উপসংহার: সর্বাধিক তাপ স্থানান্তর দক্ষতার জন্য, তামার পাইপ সেরা। যাইহোক, শুধুমাত্র তাপ পরিবাহিতার উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত নেওয়া যাবে না।   ২. জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কতটা গুরুত্বপূর্ণ? যেহেতু হিট এক্সচেঞ্জারগুলি প্রায়শই আক্রমণাত্মক বা ক্ষয়কারী তরলগুলি পরিচালনা করে, তাই দীর্ঘায়ুর জন্য জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অত্যাবশ্যক। তামা: কিছু রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক পরিবেশে, বিশেষ করে অ্যামোনিয়া বা অ্যাসিডিক তরলের সংস্পর্শে এলে ক্ষয় হওয়ার প্রবণতা থাকে। স্টেইনলেস স্টিল: চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, বিশেষ করে 316L-এর মতো গ্রেড, যা এটিকে রাসায়নিক এবং খাদ্য শিল্পে একটি পছন্দের পছন্দ করে তোলে। টাইটানিয়াম: সমুদ্রের জলের মতো অত্যন্ত আক্রমণাত্মক পরিবেশে এমনকি চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা। কার্বন ইস্পাত: সঠিকভাবে লেপন বা চিকিত্সা না করা হলে মরিচা এবং ক্ষয় হওয়ার প্রবণতা থাকে। উপসংহার: ক্ষয়কারী তরল বা কঠোর পরিবেশের জন্য, স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়াম পাইপগুলি উচ্চ খরচ এবং কম তাপ পরিবাহিতা সত্ত্বেও ভাল পছন্দ।   ৩. খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ কীভাবে পাইপ নির্বাচনকে প্রভাবিত করে? বাজেটের সীমাবদ্ধতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষমতা প্রায়শই পাইপিং সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করে। তামা: মাঝারি অগ্রিম খরচ, ইনস্টল করা সহজ, তবে ক্ষয়কারী পরিবেশে আরও ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। স্টেইনলেস স্টিল: উচ্চ প্রাথমিক খরচ কিন্তু কম ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সাধারণত মালিকানার মোট খরচ কমিয়ে দেয়। কার্বন ইস্পাত: প্রাথমিকভাবে সবচেয়ে সস্তা, তবে ক্ষয়ের কারণে উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হতে পারে। টাইটানিয়াম: সর্বোচ্চ অগ্রিম খরচ কিন্তু স্থায়িত্বের কারণে সর্বনিম্ন রক্ষণাবেক্ষণ। উপসংহার: স্বল্প-মেয়াদী বাজেট অগ্রাধিকার হলে এবং পরিবেশ ক্ষয়কারী না হলে, তামা বা কার্বন ইস্পাত বিবেচনা করা যেতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়াম পছন্দনীয়।

হট রোলড এবং কোল্ড টানা পাইপের মধ্যে পার্থক্য কী? যখন ধাতব পাইপের কথা আসে, আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক ধরনের নির্বাচন করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।ইস্পাত পাইপ উত্পাদন জন্য দুটি সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতি গরম ঘূর্ণায়মান এবং ঠান্ডা টেস্টিং হয়প্রতিটি প্রক্রিয়া বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠ শেষ, মাত্রা সহনশীলতা, এবং খরচ প্রভাব সঙ্গে পাইপ উত্পাদন করে।আমরা তিনটি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন মোকাবেলা করে গরম ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা টানা পাইপ মধ্যে পার্থক্য অন্বেষণ করবে.   1গরম রোলড এবং কোল্ড টানা পাইপ কি? গরম গলিত পাইপ:এই পাইপগুলি তার পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার (সাধারণত 1700 ডিগ্রি ফারেনহাইট বা 926 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে) উপরে একটি ইস্পাত বিললেট গরম করে তৈরি করা হয়, তারপরে এটিকে আকারে রোল করে।উচ্চ তাপমাত্রা ধাতুকে সহজেই গঠিত করতে দেয়, যার ফলে একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং নমনীয় মাত্রা সহনশীলতা। গরম রোলিং সাধারণত কম খরচে বৃহত্তর ব্যাসার্ধের পাইপ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। ঠান্ডা টানা পাইপ:ঠান্ডা টানা পাইপগুলি গরম ঘূর্ণিত পাইপ হিসাবে শুরু হয় তবে ঘরের তাপমাত্রায় একটি অতিরিক্ত প্রক্রিয়াতে পড়ে যেখানে পাইপটি একটি ডাই বা একটি ম্যান্ড্রেলের মাধ্যমে টানা হয় যাতে এর ব্যাসটি হ্রাস পায় এবং এর সমাপ্তি উন্নত হয়।এই ঠান্ডা কাজটি স্ট্রেন হার্ডিংয়ের মাধ্যমে উপাদানটিকে শক্তিশালী করে এবং এর ফলে আরও শক্ত আকারের নির্ভুলতা এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠের ফলাফল হয়.   2. গরম ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা টানা পাইপের মধ্যে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কীভাবে আলাদা? শক্তি এবং কঠোরতা:ঠান্ডা টানা পাইপ সাধারণত ঠান্ডা টানা প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ট্রেস হার্ডিংয়ের কারণে উচ্চতর প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতা থাকে। গরম ঘূর্ণিত পাইপ, যদিও এখনও শক্তিশালী,তুলনামূলকভাবে নরম এবং কম শক্তিশালী. নমনীয়তা:গরম ঘূর্ণিত পাইপগুলির ভাল নমনীয়তা থাকে কারণ উচ্চ তাপমাত্রা ঘূর্ণন প্রক্রিয়াটি ব্যাপক স্ট্রেন হার্ডিং ছাড়াই শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জন করে।ঠান্ডা টানা পাইপ কম নমনীয় কিন্তু শক্তিশালী. অবশিষ্ট চাপ:ঠান্ডা অঙ্কন পাইপ উপাদান মধ্যে অবশিষ্ট চাপ প্রবর্তন, প্রায়ই চাপ ত্রাণ annealing প্রয়োজন যদি নির্ভুলতা বা স্থিতিশীলতা সমালোচনামূলক।গরম ঘূর্ণিত পাইপ সাধারণত কম অবশিষ্ট চাপ আছে.   3পৃষ্ঠের সমাপ্তি, মাত্রা এবং ব্যয়ের পার্থক্য কী? পৃষ্ঠতল সমাপ্তিঃউচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশনের কারণে গরম ঘূর্ণিত পাইপগুলির একটি রুক্ষ, ঝাঁকুনিযুক্ত পৃষ্ঠ রয়েছে, প্রায়শই অতিরিক্ত মেশিনিং বা চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।পোলিশ ফিনিস অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে চেহারা এবং শক্ত ফিট গুরুত্বপূর্ণ. মাত্রার সঠিকতাঃকোল্ড টানা পাইপগুলি গরম ঘূর্ণিত পাইপের তুলনায় অনেক বেশি সংকীর্ণ মাত্রা সহনশীলতা এবং আরও ধ্রুবক প্রাচীরের বেধ সরবরাহ করে, যা তাদের যথার্থ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পছন্দসই করে তোলে। খরচ:গরম ঘূর্ণিত পাইপগুলি সাধারণত সহজ প্রক্রিয়া এবং কম শক্তি ইনপুটের কারণে উত্পাদন করা কম ব্যয়বহুল। ঠান্ডা টানা পাইপগুলিতে অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ জড়িত এবং তাই আরও বেশি ব্যয় হয়।   সিদ্ধান্ত গরম রোলড এবং ঠান্ডা টানা পাইপগুলির মধ্যে পছন্দটি আপনার অ্যাপ্লিকেশনটির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করেঃ গরম ঘূর্ণিত পাইপ ব্যবহার করুনযখন খরচ দক্ষতা, নমনীয়তা, এবং বৃহত্তর ব্যাসার্ধ অগ্রাধিকার দেওয়া হয় এবং একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ শেষ গ্রহণযোগ্য। ঠান্ডা টানা পাইপ বেছে নিনযখন উচ্চতর শক্তি, উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি, সঠিক মাত্রা এবং আরও সংকীর্ণ সহনশীলতা সমালোচনামূলক। এই পার্থক্যগুলি বোঝা আপনার নির্মাণ, উৎপাদন বা প্রকৌশল প্রকল্পগুলির জন্য একটি সুনির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করবে।  

কোল্ড টানা সিউমলেস টিউব কি? কোল্ড টানা seamless টিউব বিভিন্ন শিল্পের অবিচ্ছেদ্য উপাদান, অটোমোটিভ থেকে তেল এবং গ্যাস, যেখানে নির্ভুলতা এবং গুণমান সর্বাগ্রে হয়।কিভাবে তৈরি করা হয়, এবং তাদের উপকারিতা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক টিউব নির্বাচন করতে সাহায্য করতে পারে। কোল্ড টানা সিউমলেস টিউব কি? একটি ঠান্ডা টানা সিউমলেস টিউব হল একটি ধাতব টিউব যা ঘরের তাপমাত্রায় একটি ডায়ের মাধ্যমে একটি খালি সিউমলেস টিউব আঁকতে তৈরি হয়।এই টিউব কোন জয়েন্ট বা welds ছাড়া তাদের seamless অখণ্ডতা বজায় রাখাঠান্ডা অঙ্কন প্রক্রিয়াটি টিউবের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, মাত্রার নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে, এটি উচ্চ-নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। কোল্ড টানা সিউমলেস টিউব সম্পর্কে মূল প্রশ্ন 1কিভাবে একটি ঠান্ডা টানা seamless টিউব উত্পাদিত হয়? উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি গরম সমাপ্ত বা extruded seamless টিউব দিয়ে শুরু হয়। এই টিউব তারপর ঠান্ডা অঙ্কন সাপেক্ষে হয়,যেখানে এটি একটি ডাই এবং একটি ম্যান্ড্রেলের মাধ্যমে টানা হয় যাতে এর ব্যাসার্ধ এবং প্রাচীরের বেধ হ্রাস পায়এই প্রক্রিয়াটি উপাদানকে কঠোর করে তোলে, এর শক্তি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে। তারপরে টিউবটি প্রয়োজনীয় হলে উত্তেজনা হ্রাস এবং নমনীয়তা বাড়ানোর জন্য অ্যানিল করা হয়। 2অন্যান্য ধরণের তুলনায় ঠান্ডা টানা সিউমলেস টিউবগুলির কী কী সুবিধা রয়েছে? কোল্ড টানা সিউমলেস টিউবগুলির বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছেঃ উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতাঃগরম সমাপ্ত টিউবগুলির তুলনায় আরও কঠোর সহনশীলতা অর্জন করা যেতে পারে। আরও ভাল উপরিভাগের সমাপ্তিঃঠান্ডা অঙ্কন প্রক্রিয়াটি একটি মসৃণ বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ তৈরি করে। উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যঃঠান্ডা কাজের কঠোরতা ফলন শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করে। উন্নত ধাতুবিদ্যা কাঠামোঃকোন সোল্ড সিউম মানে টিউবের অখণ্ডতা সর্বত্র অভিন্ন। যথার্থ উপাদানগুলির জন্য উপযুক্তঃহাইড্রোলিক সিলিন্ডার, অটোমোটিভ পার্টস এবং এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ। 3. ঠান্ডা টানা seamless টিউব সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন কি? তাদের শক্তি, নির্ভুলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের কারণে, ঠান্ডা টানা সিউমলেস টিউবগুলি নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ঃ অটোমোবাইল শিল্প:শ্যাফ্ট, অক্ষ এবং সাসপেনশন উপাদানগুলির জন্য। হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমঃসিলিন্ডার এবং পিস্টন রডের জন্য। তেল ও গ্যাসঃউচ্চ চাপ লাইন এবং কাঠামোগত উপাদানগুলিতে। নির্মাণ এবং যন্ত্রপাতি:যেখানে উচ্চ শক্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন। এয়ারস্পেসঃকঠোর সহনশীলতা এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য।

একটি স্টেইনলেস স্টিলের তাপ এক্সচেঞ্জার কি অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ভালো? একটি তাপ এক্সচেঞ্জারের জন্য উপাদান নির্বাচন করার সময়, দুটি জনপ্রিয় বিকল্প প্রায়শই আসে: স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম। অ্যাপ্লিকেশন, পরিবেশ এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে প্রত্যেকের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। এই নিবন্ধটি তিনটি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নের উত্তর দিয়ে স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম তাপ এক্সচেঞ্জারের মধ্যে মূল পার্থক্যগুলি অনুসন্ধান করে।   ১. কোন উপাদানের তাপ পরিবাহিতা বেশি? তাপ এক্সচেঞ্জারের দক্ষতার জন্য তাপ পরিবাহিতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি এক মাধ্যম থেকে অন্য মাধ্যমে তাপ কত দ্রুত স্থানান্তরিত হয় তা প্রভাবিত করে। অ্যালুমিনিয়াম:প্রায় 205 W/m·K এর খুব উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। স্টেইনলেস স্টিল: খাদ অনুসারে প্রায় 15-25 W/m·K এর উল্লেখযোগ্যভাবে কম তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। উপসংহার:উচ্চতর তাপ পরিবাহিতার কারণে অ্যালুমিনিয়াম তাপ স্থানান্তর দক্ষতায় শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে। অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি তাপ এক্সচেঞ্জারগুলি সাধারণত দ্রুত তাপ বিনিময় প্রদান করে।   ২. স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে তুলনা কেমন? তাপ এক্সচেঞ্জারগুলি প্রায়শই কঠোর পরিবেশে কাজ করে, যা তাদের স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধকে অত্যাবশ্যক করে তোলে। স্টেইনলেস স্টিল:বিশেষ করে মরিচা এবং রাসায়নিক ক্ষতির বিরুদ্ধে ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। এটি অ্যাসিডিক বা লবণাক্ত পরিস্থিতি সহ আক্রমণাত্মক পরিবেশে ভালো কাজ করে। অ্যালুমিনিয়াম:যদিও হালকা ওজনের এবং এর অক্সাইড স্তরের কারণে জারা প্রতিরোধী, অ্যালুমিনিয়াম কিছু অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় পরিস্থিতিতে দ্রুত ক্ষয় হতে পারে এবং সাধারণত যান্ত্রিক ক্ষতির জন্য কম প্রতিরোধী। উপসংহার:বিশেষ করে চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্য জারা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে স্টেইনলেস স্টিল শ্রেষ্ঠ।   ৩. খরচ এবং ওজনের বিষয়গুলি কেমন? বাজেট এবং অ্যাপ্লিকেশন সীমাবদ্ধতার উপর নির্ভর করে খরচ এবং ওজনের মতো ব্যবহারিক বিষয়গুলি পছন্দের উপর প্রভাব ফেলে। খরচ:কাঁচামাল এবং তৈরি উভয় খরচেই অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত কম ব্যয়বহুল। স্টেইনলেস স্টিল বেশি ব্যয়বহুল হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। ওজন:অ্যালুমিনিয়াম অনেক হালকা (স্টেইনলেস স্টিলের ঘনত্বের প্রায় এক-তৃতীয়াংশ), যা ওজন হ্রাস গুরুত্বপূর্ণ হলে, যেমন স্বয়ংচালিত বা মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এটিকে পছন্দের করে তোলে। উপসংহার:অ্যালুমিনিয়াম আরও ভালো খরচ-কার্যকারিতা এবং উল্লেখযোগ্য ওজন সাশ্রয় করে, যা ব্যবহারের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।   চূড়ান্ত রায় একটি স্টেইনলেস স্টিলের তাপ এক্সচেঞ্জার কি অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ভালো? উত্তরটি আপনার নির্দিষ্ট অগ্রাধিকারের উপর নির্ভর করে: যদি তাপীয় দক্ষতা এবং কম ওজন প্রধান উদ্বেগের বিষয় হয়, তাহলে অ্যালুমিনিয়াম তাপ এক্সচেঞ্জারগুলি সাধারণত ভালো। যদি স্থায়িত্ব, দীর্ঘমেয়াদী জারা প্রতিরোধ, এবং কঠোর পরিবেশে কাজ করা গুরুত্বপূর্ণ হয়, তাহলে স্টেইনলেস স্টিল শ্রেষ্ঠ পছন্দ। বাজেট সীমাবদ্ধতা এবং তৈরির প্রয়োজনীয়তাগুলি সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবগুলির মধ্যে দূরত্ব কত? তাপ এক্সচেঞ্জারগুলি অনেক শিল্পে সমালোচনামূলক উপাদান, যা দুটি বা ততোধিক তরলগুলির মধ্যে তাপের দক্ষ স্থানান্তরকে সহজতর করে।শেল এবং টিউব তাপ এক্সচেঞ্জারগুলির একটি মূল নকশা দিক হল টিউবগুলির বিন্যাস এবং দূরত্ব, যা তাপ স্থানান্তর দক্ষতা, চাপ হ্রাস এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সরাসরি প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধে আমরা টিউব স্পেসিং সম্পর্কিত গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নগুলি অনুসন্ধান করবঃ   1. তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব সাজানোর বিভিন্ন উপায় কি কি? একটি তাপ এক্সচেঞ্জারের টিউবগুলির বিন্যাস প্রধানত নিম্নলিখিত নিদর্শনগুলিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারেঃ ত্রিভুজীয় পিচ বিন্যাস: টিউবগুলি এমনভাবে স্থাপন করা হয় যাতে প্রতিটি টিউব প্রতিবেশী ছয়টি টিউব থেকে সমান দূরত্বে থাকে, সমান্তরাল ত্রিভুজ গঠন করে। এই কম্প্যাক্ট প্যাটার্ন টিউব ঘনত্ব সর্বাধিক করে তোলে। বর্গক্ষেত্র বিন্যাস: টিউবগুলি একটি গ্রিডের মতো বর্গাকার নিদর্শনগুলিতে সাজানো হয় যেখানে টিউবগুলি অনুভূমিক এবং উল্লম্বভাবে সারিবদ্ধ হয়। এই বিন্যাসে ত্রিভুজীয় পিচের চেয়ে টিউব ঘনত্ব কম থাকে। ঘোরানো বর্গক্ষেত্র (বা স্টেগারড বর্গক্ষেত্র) পিচ: বর্গক্ষেত্রের একটি বৈচিত্র্য যেখানে প্রতিটি বিকল্প সারি স্টেগার করা হয়, সহজ বর্গক্ষেত্রের চেয়ে আরও কমপ্যাক্ট লেআউট তৈরি করে তবে ত্রিভুজ হিসাবে ঘন নয়। প্রতিটি বিন্যাস টিউব এবং শেল উভয় পক্ষের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত, তাপ স্থানান্তর এবং চাপ ড্রপ প্রভাবিত।   2এই ব্যবস্থার সুবিধা ও অসুবিধা কি কি? এখানে প্রতিটি টিউব বিন্যাসের সাধারণ উপকারিতা এবং অসুবিধাগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া হল: ব্যবস্থা সুবিধা অসুবিধা ত্রিভুজাকার পিচ - সর্বোচ্চ টিউব ঘনত্ব -> শেল ভলিউম প্রতি আরো তাপ স্থানান্তর এলাকা- উচ্চ অস্থিরতা ভাল তাপ স্থানান্তর প্রচার করে - শেল পাশের উচ্চ চাপ পতন- ঘনিষ্ঠ দূরত্বের কারণে পরিষ্কার করা আরও কঠিন স্কয়ার পিচ - সহজ পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ- নিম্ন শেল পাশ চাপ ড্রপ - কম ঘূর্ণিঝড়ের কারণে কম তাপ স্থানান্তর সহগ- একই ক্ষমতা জন্য বৃহত্তর এক্সচেঞ্জার আকার ঘোরানো বর্গক্ষেত্র - ত্রিভুজ এবং বর্গাকার মধ্যে আপোস- মাঝারি ঘূর্ণি এবং টিউব ঘনত্ব - পরিচ্ছন্নতার ক্ষেত্রে মাঝারি অসুবিধা- মাঝারি চাপের পতন   3. তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবগুলির মধ্যে দূরত্বের জন্য প্রস্তাবিত মানটি কী? টিউবগুলির মধ্যে "স্পেসিং" সাধারণতপিচ, অর্থাৎ, পার্শ্ববর্তী টিউবগুলির মধ্যে কেন্দ্র থেকে কেন্দ্রের দূরত্ব।