সিএনসি মেশিনজাত পণ্য: সিএনসি মেশিন অংশ - স্টেইনলেস স্টীল অ-মানক অংশ হার্ডওয়্যার অংশ

সিএনসি মেশিনিং একটি বহুমুখী উত্পাদন প্রক্রিয়া যা যথার্থ অংশ এবং উপাদান উত্পাদন বিপ্লব করেছে।সিএনসি মেশিন উচ্চ নির্ভুলতা এবং মানের সঙ্গে বিভিন্ন উপকরণ আকৃতির সক্ষম. সিএনসি মেশিনিংয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে এমন অনেক উপাদানগুলির মধ্যে, স্টেইনলেস স্টিল তার ব্যতিক্রমী শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্বের কারণে ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে।

উপাদান

স্টেইনলেস স্টিল, যা লোহা, ক্রোমিয়াম এবং অন্যান্য উপাদান ধারণকারী একটি ধরণের খাদ, সিএনসি মেশিনিং অংশ উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এর অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলেঅটোমোটিভ, এয়ারস্পেস, মেডিকেল সরঞ্জাম এবং শিল্প যন্ত্রপাতি সহ। স্টেইনলেস স্টিল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে পারে, মরিচা এবং জারা প্রতিরোধ করতে পারে,এবং এমনকি কঠোর পরিবেশে তার কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখা.

অঙ্কন বিন্যাস

সিএনসি মেশিনিং অংশগুলি নির্ভুলভাবে তৈরি করতে, সঠিক ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন সরবরাহ করা অপরিহার্য।এই অঙ্কনগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াটির জন্য একটি ব্লুপ্রিন্ট হিসাবে কাজ করে এবং নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে. সিএনসি মেশিনিংয়ে ব্যবহৃত সাধারণ অঙ্কন ফর্ম্যাটগুলির মধ্যে রয়েছে 2 ডি সিএডি (কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন) ফাইল এবং.dwg, .dxf, এবং.stp.

উৎপাদন প্রক্রিয়া

সিএনসি মেশিনযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির উত্পাদনতে কাঁচামালকে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে রূপান্তর করার জন্য বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ জড়িত। প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত নিম্নলিখিত পর্যায়ে অন্তর্ভুক্ত থাকেঃ

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং: প্রথম ধাপে একটি বিস্তারিত নকশা বা ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন তৈরি করা হয়।
2. উপাদান নির্বাচনঃ অংশের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে উপযুক্ত গ্রেডের স্টেইনলেস স্টিল নির্বাচন করুন।
3. সিএনসি প্রোগ্রামিং: সিএনসি মেশিনের গতিবিধি পরিচালনা করার জন্য নকশাটিকে কম্পিউটার প্রোগ্রামে রূপান্তর করুন।
4. মেশিনটি সেট আপ করুনঃ প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারগুলি ইনস্টল করুন, সঠিক অবস্থান এবং সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করুন।
5. মেশিনিংঃ সিএনসি মেশিন কাটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে কাস্টমাইজড স্টিলের ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করে যা পছন্দসই আকৃতি এবং মাত্রা অর্জন করে।
6. মান নিয়ন্ত্রণঃ নির্দিষ্টকরণের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদনের বিভিন্ন পর্যায়ে মেশিনযুক্ত অংশগুলি পরীক্ষা করুন।
7. সমাপ্তিঃ যদি প্রয়োজন হয়, অংশগুলি তাদের চেহারা এবং কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য পোলিশিং, ডিবুরিং বা লেপ মত অতিরিক্ত প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে।

পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং চিকিত্সা

সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয় কারণ এটি তাদের কর্মক্ষমতা এবং উপস্থিতি সরাসরি প্রভাবিত করে।রুক্ষতা Ra (গাণিতিক গড় রুক্ষতা) পরিমাপ করা হয়. পছন্দসই পৃষ্ঠের রুক্ষতা বিভিন্ন পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে যেমন গ্রাইন্ডিং, স্যান্ডিং, বা পোলিশিং।প্যাসিভেশন বা ইলেক্ট্রোপোলিশিংয়ের মতো চিকিত্সাগুলি স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির জারা প্রতিরোধের এবং নান্দনিকতা বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.

পরিদর্শন যন্ত্র

সিএনসি মেশিনযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির গুণমান এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অংশগুলির মাত্রা, সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি যাচাই করতে বিভিন্ন পরিদর্শন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।এর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

1. সমন্বয় পরিমাপ মেশিন (সিএমএম): অংশগুলির মাত্রা সঠিকভাবে পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়।
2. ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটার: দৈর্ঘ্য, বেধ এবং ব্যাসার্ধের সঠিক পরিমাপের জন্য হ্যান্ডহেল্ড যন্ত্র।
3. সারফেস রুক্ষতা পরীক্ষকঃ যন্ত্রাংশের সারফেস রুক্ষতা পরামিতি পরিমাপ করে।
4. অপটিক্যাল তুলনাকারীঃ একটি রেফারেন্সের সাথে মেশিনযুক্ত অংশগুলির চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং তুলনা করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রয়োগ

সিএনসি মেশিনযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি অনেক শিল্পে অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়। এই অংশগুলি ব্যবহারের কয়েকটি সাধারণ ক্ষেত্রগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

1. অটোমোটিভঃ ইঞ্জিনের উপাদান, নিষ্কাশন সিস্টেম, ব্র্যাকেট এবং ফিটিং।
2. এয়ারস্পেসঃ এয়ারস্পেস কাঠামো, টারবাইন উপাদান এবং বিমানের অভ্যন্তরীণ অংশ।
3. চিকিৎসা সরঞ্জাম: অস্ত্রোপচার যন্ত্রপাতি, ইমপ্লান্ট এবং ডায়াগনস্টিক যন্ত্রপাতি।
4. শিল্প যন্ত্রপাতি: বিয়ারিং, গিয়ার, সংযোগকারী এবং সংযোগকারী।
5. ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সঃ হাউজিং, সংযোগকারী এবং সুনির্দিষ্ট উপাদান।