সিএনসি টার্নিং পার্টস, সিএনসি মেশিনিং পার্টস, অটো পার্টস প্রসেসিং এর জন্য স্টেইনলেস স্টীল প্রিসিশন কাস্টিং পার্টস

আধুনিক উৎপাদনের জগতে, নির্ভুলতা এবং দক্ষতা সর্বাগ্রে।CNC (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল) মেশিনিং বিভিন্ন শিল্পের জন্য জটিল এবং নির্ভুল যন্ত্রাংশের উৎপাদনে বিপ্লব ঘটিয়েছে।এই নিবন্ধটি সিএনসি টার্নিং পার্টস, সিএনসি মেশিনিং পার্টস এবং স্টেইনলেস স্টিলের নির্ভুল কাস্টিং পার্টস, তাদের উপাদানের গঠন, অঙ্কন বিন্যাস, উত্পাদন প্রক্রিয়া, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, চিকিত্সা, পরিদর্শন যন্ত্র এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে অ্যাপ্লিকেশনগুলি অন্বেষণ করে।

বস্তু রচনা

সিএনসি টার্নিং পার্টস, সিএনসি মেশিনিং পার্টস এবং স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুল ঢালাই অংশগুলি প্রাথমিকভাবে স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, এটি একটি মিশ্র ধাতু যা এর ব্যতিক্রমী শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং বহুমুখীতার জন্য পরিচিত।স্টেইনলেস স্টীল উচ্চ-মানের উপাদান তৈরির অনুমতি দেয় যা কঠোর পরিস্থিতি সহ্য করতে পারে এবং সময়ের সাথে সাথে তাদের সততা বজায় রাখতে পারে।

অঙ্কন বিন্যাস

এই অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন তৈরির সাথে শুরু হয়।এই অঙ্কনগুলি সিএনসি মেশিনগুলির জন্য ব্লুপ্রিন্ট হিসাবে কাজ করে এবং কাঁচামালগুলিকে সঠিকভাবে আকার দেওয়ার ক্ষেত্রে তাদের গাইড করে।এই অংশগুলির জন্য শিল্প-মানের অঙ্কন বিন্যাস প্রায়শই CAD (কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন) বিন্যাসে থাকে, যা মেশিন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট মাত্রা, সহনশীলতা এবং জ্যামিতিক তথ্য সরবরাহ করে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

সিএনসি টার্নিং পার্টস:

1. উপাদান নির্বাচন: প্রক্রিয়াটি নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত স্টেইনলেস স্টীল উপাদান নির্বাচন করে শুরু হয়।

2. সেটআপ: নির্বাচিত উপাদান নিরাপদে লেদ এর চক উপর স্থির করা হয়, নির্ভুল বাঁক জন্য প্রস্তুত.

3. বাঁক: CNC লেদ ওয়ার্কপিসটিকে ঘোরায় যখন কাটার সরঞ্জামগুলি অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করে, পছন্দসই আকৃতি তৈরি করে।

4. সমাপ্তি: প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য সেকেন্ডারি অপারেশন নিযুক্ত করা যেতে পারে।

সিএনসি মেশিনিং অংশ:

1. উপাদান নির্বাচন: পছন্দসই গ্রেডের স্টেইনলেস স্টীল সাবধানে অংশের উদ্দেশ্য ফাংশন মেলে নির্বাচন করা হয়.

2. সিএনসি প্রোগ্রামিং: দক্ষ প্রযুক্তিবিদরা সিএনসি মেশিনগুলিকে প্রোগ্রাম করে, তাদের সঠিক টুলপথ এবং জটিল আকারগুলি তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয় নড়াচড়া সম্পর্কে নির্দেশ দেয়।

3. মেশিনিং: সিএনসি মেশিন তারপরে কাটিং, ড্রিলিং, মিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি প্রোগ্রাম করা নির্দেশাবলী দ্বারা নির্দেশিত করে।

4. ডিবারিং এবং ফিনিশিং: মেশিনিং করার পরে, অংশগুলি তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি অপসারণের জন্য ডিবারিং করা হয়, তারপরে নান্দনিকতা এবং কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় ফিনিশিং প্রক্রিয়াগুলি অনুসরণ করা হয়।

স্টেইনলেস স্টীল যথার্থ কাস্টিং অংশ:

1. প্যাটার্ন তৈরি: কাঠ, ধাতু বা মোমের মতো বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে পছন্দসই অংশের একটি প্যাটার্ন বা মডেল তৈরি করা হয়।

2. ছাঁচ তৈরি: প্যাটার্নটি একটি ছাঁচের উপাদানে আবদ্ধ থাকে, যা বালি, সিরামিক বা প্লাস্টার হতে পারে।

3. কাস্টিং: গলিত স্টেইনলেস স্টীল ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, প্যাটার্নের আকার নেয়।

4. কুলিং এবং অপসারণ: ঢালাই শক্ত হয়ে যায় এবং ছাঁচ থেকে সরানো হয়, আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত।

5. ফিনিশিং: ঢালাই অংশটি পছন্দসই পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রা অর্জনের জন্য সমাপ্তি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।

পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং চিকিত্সা

সারফেস রুক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা CNC টার্নড, মেশিন করা এবং নির্ভুল কাস্ট পার্টস এর কর্মক্ষমতা এবং নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করে।অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, পছন্দসই চেহারা এবং কার্যকারিতা অর্জনের জন্য বিভিন্ন পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োগ করা যেতে পারে, যেমন পলিশিং, গ্রাইন্ডিং, অ্যানোডাইজিং বা আবরণ।

পরিদর্শন যন্ত্র

সিএনসি টার্নিং পার্টস, সিএনসি মেশিনিং পার্টস এবং স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুল ঢালাই অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট পরিদর্শন যন্ত্রের প্রয়োজন।সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম), ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষক এবং অপটিক্যাল তুলনাকারী।এই যন্ত্রগুলি নির্মাতাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান যাচাই করতে সহায়তা করে।