CNC মেশিনিং পরিষেবা: অটো যন্ত্রাংশের জন্য স্টেইনলেস স্টীল যথার্থ কাস্টিং

ভূমিকা

আধুনিক উৎপাদনের জগতে, কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (সিএনসি) মেশিনিং নির্ভুল যান্ত্রিক হার্ডওয়্যার উৎপাদনে বিপ্লব ঘটিয়েছে।সিএনসি মেশিনিংয়ের মূল অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি হল স্বয়ংচালিত শিল্পের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের নির্ভুলতা কাস্টিং তৈরি করা।এই নিবন্ধটি অটোর জন্য CNC টার্নিং যন্ত্রাংশের বিভিন্ন দিক নিয়ে আলোচনা করবে, যার মধ্যে ব্যবহৃত উপাদান, অঙ্কন বিন্যাস, উত্পাদন প্রক্রিয়া, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, চিকিত্সা, পরিদর্শন যন্ত্র এবং এর বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন সহ।

উপাদান নির্বাচন

স্টেইনলেস স্টীল তার চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ুতার কারণে স্বয়ংচালিত সেক্টরে সিএনসি বাঁকানো অংশগুলির জন্য পছন্দের উপাদান।স্বয়ংক্রিয় শিল্পে নির্ভুল কাস্টিংয়ের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিল গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে 304, 316, 410 এবং 17-4PH।

অঙ্কন বিন্যাস

সিএনসি মেশিনিং পরিষেবাগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিচালনার জন্য সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভুল প্রকৌশল অঙ্কন প্রয়োজন।এই অঙ্কনগুলি সাধারণত DWG, DXF, বা PDF এর মতো স্ট্যান্ডার্ড ফর্ম্যাটে সরবরাহ করা হয়।এগুলিতে পছন্দসই CNC টার্নিং পার্টস তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত প্রয়োজনীয় বিবরণ, মাত্রা এবং সহনশীলতা রয়েছে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুল ঢালাই উত্পাদন প্রক্রিয়া বিভিন্ন পদক্ষেপ জড়িত:

1. নকশা:প্রদত্ত প্রকৌশল অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে, মেশিনিং প্রক্রিয়ার জন্য টুলপাথগুলিকে সংজ্ঞায়িত করার জন্য CNC প্রোগ্রামিং করা হয়।

2. উপাদান প্রস্তুতি:স্টেইনলেস স্টীল স্টক উপাদান নির্বাচন করা হয় এবং মেশিনিং জন্য প্রস্তুত করা হয়.

3. সিএনসি বাঁক:স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করতে এবং পছন্দসই আকৃতি এবং মাত্রা তৈরি করতে সিএনসি মেশিনের কাটিয়া সরঞ্জামগুলি কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

4. সমাপ্তি:একবার প্রাথমিক সিএনসি বাঁক সম্পূর্ণ হলে, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জনের জন্য গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং ডিবারিংয়ের মতো অতিরিক্ত প্রক্রিয়াগুলি নিযুক্ত করা যেতে পারে।

5. মান নিয়ন্ত্রণ:উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, CNC বাঁক অংশগুলির নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মানের পরীক্ষা এবং পরিদর্শন করা হয়।

পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং চিকিত্সা

সারফেস রুক্ষতা স্পষ্টতা ঢালাইয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক, বিশেষ করে অটো যন্ত্রাংশের জন্য, কারণ এটি ঘর্ষণ, পরিধান প্রতিরোধ এবং নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করে।পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত Ra (পাটিগণিত গড় রুক্ষতা) বা RMS (মূল গড় বর্গক্ষেত্র) মানের পরিপ্রেক্ষিতে পরিমাপ করা হয়।সিএনসি মেশিনিং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে রুক্ষ থেকে আয়নার মতো বিভিন্ন পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করতে পারে।

CNC বাঁক নেওয়ার পরে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, চেহারা এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা বাড়াতে প্যাসিভেশন, ইলেক্ট্রোপলিশিং বা আবরণের মতো অতিরিক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারে।

পরিদর্শন যন্ত্র

CNC বাঁক অংশগুলির গুণমান এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক পরিদর্শন যন্ত্রগুলি গুরুত্বপূর্ণ।সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরিদর্শন যন্ত্রগুলির মধ্যে রয়েছে স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম), অপটিক্যাল তুলনাকারী, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষক, ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার এবং উচ্চতা পরিমাপক।এই যন্ত্রগুলি নির্ভুল ঢালাইয়ের মাত্রা, সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করতে সহায়তা করে।

আবেদন

সিএনসি টার্নিং পার্টস স্বয়ংচালিত শিল্পে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়, যার মধ্যে রয়েছে কিন্তু সীমাবদ্ধ নয়:

• ইঞ্জিন উপাদান:সিলিন্ডার হেড, পিস্টন, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং ক্যামশ্যাফ্ট।
• ট্রান্সমিশন অংশ:গিয়ার, শ্যাফ্ট এবং হাউজিং।
• সাসপেনশন উপাদান:নিয়ন্ত্রণ অস্ত্র, স্টিয়ারিং নাকল, এবং হাব.
• নির্গমন পদ্ধতি:ম্যানিফোল্ডস, হেডার এবং এক্সস্ট পাইপ।
• ব্রেকিং সিস্টেম:ক্যালিপার, রোটর এবং বন্ধনী।

স্বয়ংচালিত সেক্টরে সিএনসি মেশিনের ব্যবহার উচ্চ-মানের, নির্ভরযোগ্য এবং সুনির্দিষ্ট উপাদানগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করে যা যানবাহনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষায় অবদান রাখে।