ব্রাস সিএনসি কাটিংঃ সিএনসি ব্রাস পার্টস এবং হার্ডওয়্যারের একটি বিস্তৃত গাইড

ব্রাস সিএনসি কাটিং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সুনির্দিষ্ট এবং জটিল নকশা সক্ষম করে উত্পাদন শিল্পে বিপ্লব ঘটিয়েছে। এই নিবন্ধটি সিএনসি ব্রাস অংশগুলির জগতটি অনুসন্ধান করে,ব্রাস হ্যান্ডেল সিএনসি হার্ডওয়্যার উপর ফোকাস, সিএনসি টার্নের মাধ্যমে তামার যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ, উপাদান নির্বাচন, অঙ্কন বিন্যাস, উৎপাদন প্রক্রিয়া, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, চিকিত্সা, পরিদর্শন যন্ত্রপাতি এবং অ্যাপ্লিকেশন।

উপকরণ নির্বাচন

ব্রাস, তামা এবং দস্তা একটি বহুমুখী খাদ, এটি চমৎকার machinability এবং নান্দনিক আবেদন কারণে CNC কাটিয়া জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ। এর জারা প্রতিরোধের, স্থায়িত্ব,এবং পরিবাহিতা এটি শিল্পের বিস্তৃত জন্য উপযুক্ত করতে, ইলেকট্রনিক্স, অটোমোটিভ, পাইপলাইন এবং আলংকারিক শিল্প সহ।

অঙ্কন বিন্যাস

ব্রোঞ্জের অংশগুলির জন্য সিএনসি কাটিং প্রক্রিয়া শুরু করার জন্য, সঠিক অঙ্কনগুলি অপরিহার্য। কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (সিএডি) সফ্টওয়্যারটি সাধারণত বিশদ 2 ডি বা 3 ডি অঙ্কন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।এই অঙ্কনগুলি সিএনসি মেশিনের অনুসরণ করার জন্য ব্লুপ্রিন্ট হিসাবে কাজ করে, যা নিশ্চিত করে যে, পরিকল্পিত নকশাটি সঠিকভাবে পুনরাবৃত্তি করা হয়েছে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

সিএনসি ব্রাস অংশ উত্পাদন বিভিন্ন ধাপ জড়িতঃ

1. সিএডি ডিজাইন: সিএডি সফটওয়্যার ব্যবহার করে একটি বিস্তারিত নকশা তৈরি করুন, মাত্রা, সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠতল সমাপ্তি নির্দিষ্ট করুন।

2. ক্যাম প্রোগ্রামিং: সিএডি ডিজাইনকে কম্পিউটার-সহায়িত উত্পাদন (সিএএম) নির্দেশাবলীতে রূপান্তর করুন যা সিএনসি মেশিনের আন্দোলনকে পরিচালনা করে।

3. উপাদান প্রস্তুতি: উচ্চ মানের ব্রাস স্টকের নির্বাচন করুন এবং এটি সিএনসি মেশিনে সংরক্ষণ করুন।

4. সিএনসি মেশিনিং: সিএনসি মেশিন CAM নির্দেশাবলী অনুযায়ী ব্রোঞ্জকে নির্ভুলভাবে কাটা এবং আকৃতি দেয়। এই প্রক্রিয়াতে ফ্রিজিং, ড্রিলিং এবং টার্নিং অপারেশন জড়িত।

5. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: যন্ত্রপাতির সময় নিয়মিত চেক করা হয় যাতে মাত্রার সঠিকতা এবং স্পেসিফিকেশন মেনে চলা নিশ্চিত করা যায়।

পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং চিকিত্সা

সিএনসি ব্রোঞ্জের অংশগুলির কার্যকারিতা এবং নান্দনিকতার ক্ষেত্রে পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মেশিনিং পরবর্তী চিকিত্সাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

1. ডাবারিং: সুরক্ষা এবং উন্নত চেহারা জন্য ধারালো প্রান্ত এবং burrs অপসারণ।

2. পলিশিং: অপূর্ণতা দূর করে এবং একটি মসৃণ, প্রতিফলিত পৃষ্ঠ তৈরি করে পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করা।

3. প্লাটিং: ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চাক্ষুষ আকর্ষণ বৃদ্ধির জন্য নিকেল বা ক্রোমের মতো লেপ প্রয়োগ করা।

পরিদর্শন যন্ত্রপাতি

সিএনসি ব্রাস কাটার ক্ষেত্রে মানের নিশ্চয়তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন পরিদর্শন যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা এবং গুণমান যাচাই করতে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছেঃ

1. ক্যালিপার: মাত্রা এবং tolerances সঠিকভাবে পরিমাপ করুন।

2. মাইক্রোমিটার: ছোট ছোট বৈশিষ্ট্যগুলির সঠিক পরিমাপ প্রদান করুন।

3. সিএমএম (সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র): আকারের সঠিকতার জন্য অংশগুলিকে মূল নকশার সাথে স্ক্যান করে এবং তুলনা করে।

অ্যাপ্লিকেশন

ব্রাস সিএনসি কাটিয়া অনেক শিল্পে প্রয়োগ পায়ঃ

1. হার্ডওয়্যার: ব্রোঞ্জের হাতল, কুপন, এবং আসবাবপত্র এবং দরজার জন্য সজ্জিত জিনিসপত্র।

2. অটোমোটিভ: ইঞ্জিনের উপাদান, সজ্জা এবং অভ্যন্তরীণ অ্যাকসেন্ট।

3. ইলেকট্রনিক্স: সংযোগকারী, টার্মিনাল, এবং তাপ সিঙ্ক।

4. গহনা: জটিল নকশার জন্য সুনির্দিষ্ট কাটা উপাদান।

5. নদীর গভীরতা: কল, ভালভ এবং পাইপ ফিটিং।