গুণমান সীমাহীন যথার্থ ইস্পাত টিউব & সীমাহীন ঠান্ডা আঁকা ইস্পাত টিউব কারখানা

কোল্ড টানা বনাম কোল্ড ফিনিস

হিট এক্সচেঞ্জার পাইপ কিসের তৈরি? উপাদান পরিচিতি হিট এক্সচেঞ্জার পাইপগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, চাপ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে টিকে থাকার সাথে সাথে দক্ষতার সাথে তাপ স্থানান্তর করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন ধাতু এবং সংকর ধাতু থেকে তৈরি করা হয়: তামা: চমৎকার তাপ পরিবাহিতা, সাধারণত রেফ্রিজারেশন, এয়ার কন্ডিশনিং এবং ছোট আকারের হিট এক্সচেঞ্জারে ব্যবহৃত হয়। স্টেইনলেস স্টিল (304, 316, ইত্যাদি): উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, রাসায়নিক এবং পাওয়ার প্ল্যান্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ। অ্যালুমিনিয়াম: হালকা ওজনের এবং ভালো তাপ পরিবাহিতা সম্পন্ন, অটোমোবাইল এবং HVAC সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম: সমুদ্রের জলের পরিবেশে চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা; সামুদ্রিক এবং ডেসালিনেশন প্ল্যান্টে ব্যবহৃত হয়। কার্বন স্টিল: সাশ্রয়ী এবং শক্তিশালী, শিল্প শীতলীকরণ এবং গরম করার সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত যেখানে ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকি কম থাকে। কুপারোনিকেল (কপার-নিকেল সংকর ধাতু): ভালো তাপ পরিবাহিতা এবং চমৎকার সমুদ্র জলের প্রতিরোধ ক্ষমতা একত্রিত করে, যা সামুদ্রিক হিট এক্সচেঞ্জারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। হিট এক্সচেঞ্জার পাইপ তৈরির প্রক্রিয়া ১। কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী উপযুক্ত বেস উপাদান (তামা, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, কার্বন স্টিল ইত্যাদি) নির্বাচন করা। মান নিশ্চিত করার জন্য রাসায়নিক গঠন এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করা। ২। পাইপ তৈরি বিলেট প্রস্তুতকরণ: কাঁচা ধাতব বিলেটগুলি ঢালাই করা হয় এবং এক্সট্রুশনের জন্য প্রস্তুত করা হয়। এক্সট্রুশন / ছিদ্র করা / রোলিং: বিলেটগুলি ছিদ্র করা হয় এবং গরম করে ফাঁপা টিউবে পরিণত করা হয় বা রোল করা হয়। ঠান্ডা টানা: প্রয়োজনীয় মাত্রা এবং কঠোর সহনশীলতা অর্জনের জন্য পাইপগুলিকে নির্ভুল ডাইয়ের মধ্যে দিয়ে টানা হয়। ঠান্ডা/গরম রোলিং: সারফেস ফিনিশ এবং মাত্রাগত নির্ভুলতা বাড়ায়। ৩। তাপ চিকিৎসা অ্যানিলিং: ঠান্ডা করার পরে অভ্যন্তরীণ চাপ কমায় এবং নমনীয়তা উন্নত করে। সলিউশন ট্রিটমেন্ট (স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়ামের জন্য): জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে এবং দৃঢ়তা পুনরুদ্ধার করে। ৪। সারফেস ট্রিটমেন্ট পিকলিং এবং প্যাসিভেশন: অক্সাইড অপসারণ করে এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। পালিশিং: প্রবাহের প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে এবং তাপ স্থানান্তর দক্ষতা উন্নত করতে মসৃণ অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক পৃষ্ঠ প্রদান করে। ৫। পাইপ তৈরি ও ওয়েল্ডিং বাঁকানো: CNC বা ম্যান্ড্রেল বাঁকানো মেশিনগুলি নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী টিউবগুলিকে আকার দেয়। ওয়েল্ডিং: ফুটো-মুক্ত নির্মাণ নিশ্চিত করতে TIG/MIG পদ্ধতি দ্বারা টিউব-টু-টিউব শীট জয়েন্ট এবং হেডারগুলি ওয়েল্ড করা হয়। ৬। পরীক্ষা এবং পরিদর্শন হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষা: চাপের মধ্যে পাইপের অখণ্ডতা এবং ফুটো-প্রমাণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। নন-ডিসট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT): ওয়েল্ড এবং উপাদানের গুণমান পরীক্ষার জন্য এক্স-রে, অতিস্বনক বা এডি কারেন্ট টেস্টিং। মাত্রাগত ও সারফেস পরিদর্শন: স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সম্মতি এবং সারফেসের ত্রুটিগুলির অনুপস্থিতি যাচাই করে। ৭। সুরক্ষামূলক চিকিৎসা লেপ (ইপোক্সি, পলিউরেথেন, ইত্যাদি): কঠোর পরিবেশে উন্নত জারা সুরক্ষার জন্য। প্যাসিভেশন (স্টেইনলেস স্টিলের জন্য): ক্ষয় থেকে পৃষ্ঠের প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও বাড়ানোর জন্য। ৮। চূড়ান্ত সমাবেশ ও প্যাকেজিং নকশা অনুযায়ী পাইপগুলি টিউব বান্ডিল বা হিট এক্সচেঞ্জার কোরে একত্রিত করা হয়। প্যাকেজিং এবং শিপিংয়ের আগে চূড়ান্ত মানের পরীক্ষা করা হয়। হিট এক্সচেঞ্জার পাইপের মূল বৈশিষ্ট্য   দক্ষ তাপ স্থানান্তরের জন্য উচ্চ তাপ পরিবাহিতা। আগ্রাসী পরিবেশ (সমুদ্রের জল, রাসায়নিক ইত্যাদি) প্রতিরোধের জন্য জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা। উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি এবং স্থায়িত্ব। নির্ভুল মাত্রা যা সঠিক ফিট এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে।

একটি স্ট্যান্ডার্ড তাপ এক্সচেঞ্জার কত বড় টিউব?   দারুণ প্রশ্ন! তাপ এক্সচেঞ্জারে,একটি সর্বজনীন “স্ট্যান্ডার্ড” টিউব আকার নেইএটি অ্যাপ্লিকেশন (তেল ও গ্যাস, শক্তি, HVAC, রাসায়নিক ইত্যাদি) উপর নির্ভর করে, তবে কিছু ব্যাপকভাবে গৃহীত শিল্প মান আছে। এখানে সাধারণত কি ব্যবহার করা হয়ঃ সাধারণ তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব আকার বাইরের ব্যাসার্ধ (OD): 3/4 ইঞ্চি (19.05 মিমি)→ শেল-এন্ড-টিউব তাপ এক্সচেঞ্জারগুলিতে সর্বাধিক সাধারণ। ১ ইঞ্চি (২৫.৪ মিমি)→ প্রায়ই উচ্চ তাপ স্থানান্তর পৃষ্ঠ বা যখন fouling তরল জড়িত জন্য ব্যবহৃত। ৫/৮ ইঞ্চি (১৫.৮৮ মিমি)→ যখন কম্প্যাক্টতা গুরুত্বপূর্ণ হয় (যেমন এইচভিএসি কনডেন্সার এবং চিলার) ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য আকারঃ 1.25 ", 1.5" ওডি বিশেষ ডিজাইনের জন্য বিদ্যমান, তবে কম সাধারণ। দেয়ালের বেধঃ স্ট্যান্ডার্ড ব্যাপ্তিঃবিডব্লিউজি ১৪ থেকে ২০(প্রায় ১.৬৫ মিমি থেকে ২.১ মিমি পুরু) । উচ্চ-চাপ বা ক্ষয়কারী তরলগুলির জন্য আরও পুরু টিউব (যেমন, BWG 12) ব্যবহার করা হয়। টিউব দৈর্ঘ্যঃ সাধারণত৬ ফুট থেকে ২৪ ফুট (১.৮ মিটার থেকে ৭.৩ মিটার), এক্সচেঞ্জারের আকারের উপর নির্ভর করে। বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং শোধনাগারগুলি 30 ′′ 40 ফুট পর্যন্ত টিউব ব্যবহার করতে পারে। উপকরণ: কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল (304, 316), তামা খাদ, অ্যাডমিরালিটি ব্রোঞ্জ, টাইটানিয়াম, মাধ্যমের উপর নির্ভর করে (বাষ্প, সমুদ্রের জল, ক্ষয়কারী তরল) । শিল্পের দ্রুত নিয়মঃ   3/4 ′′ ওডি × 0.049 ′′ প্রাচীর বেধ × 20 ফুট দৈর্ঘ্য→ সর্বাধিক ব্যবহৃত “স্ট্যান্ডার্ড” তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব।  

তাপ এক্সচেঞ্জার পাইপ কত পুরু? তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবগুলির জন্য সাধারণ প্রাচীর বেধের পরিসীমা 1.সাধারণ বেধ (ইঞ্চি) সাধারণত টিউব প্রাচীরের বেধ16 গজ (প্রায় 0.065 ইঞ্চি)থেকে10 গজ (প্রায় 0.135 ইঞ্চি), উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশন জন্য ব্যবহৃত ঘন দেয়াল সঙ্গে। বাস্তবে, সাধারণ ন্যূনতম প্রাচীর বেধ প্রায়0.০৮৩ ইঞ্চি, এবং গড় দেয়াল বেধ প্রায়0.095 ইঞ্চি. 2.আন্তর্জাতিক মান (মিলিমিটার) আইএসও স্ট্যান্ডার্ডগুলি নির্দিষ্ট করেঃ বাইরের ব্যাসার্ধের পরিসীমা 6 মিমি 89 মিমি, প্রাচীরের বেধের পরিসীমা1.0 মিমি ∙ 8.1 মিমি. মার্কিন মানদণ্ডগুলি সাধারণত প্রাচীরের বেধ গ্রহণ করে0০৪৯ ইঞ্চি ০.১২০ ইঞ্চি(প্রায় ১.২৪ মিমি ০৩.০৫ মিমি) । 3.টিউব আকার এবং বেধ সম্পর্ক সাধারণ টিউব বাইরের ব্যাসার্ধ 1⁄2 ইঞ্চি থেকে 2 ইঞ্চি পর্যন্ত,তিন ইঞ্চিসবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হচ্ছে। 3⁄4 ইঞ্চি ওডি (প্রায় 19.05 মিমি) এর জন্য, এই আকারটি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সবচেয়ে সাধারণ। সংক্ষিপ্ত টেবিলঃ সাধারণ প্রাচীরের বেধ স্ট্যান্ডার্ড / উৎস বেধ পরিসীমা (ইঞ্চি) বেধের পরিসীমা (মিমি) সাধারণ গ্যাজ পরিসীমা 0.০৬৫ ০।135 ≈ ১.৬৫ ৩।43 বাস্তবিক মান মিনিট ≈ 0.083গড় ≈ ০।095 ≈ ২.১ ২.২4 আইএসও স্ট্যান্ডার্ড

একটি তাপ এক্সচেঞ্জার সাধারণত কোন ধরণের টিউব থাকে?   তাপ এক্সচেঞ্জারগুলি সাধারণত একটি শেলের মধ্যে বান্ডিলগুলিতে সাজানো সহজ, সিলিন্ডারিকাল ট্যাবগুলি ব্যবহার করে, যদিও উন্নত পৃষ্ঠের টিউবগুলি (যেমন,ফিনড) এছাড়াও উচ্চতর তাপ স্থানান্তর হার প্রয়োজন হলে ব্যবহার করা হয়এই টিউবগুলি সাধারণত তামা, কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল (304/316L), তামা-নিকেল খাদ, টাইটানিয়াম, নিকেল খাদ (ইনকোনেল,হস্টেল্লয়) বা জিরকনিয়াম (ফ্লুইডের ভিত্তিতে নির্বাচিত), চাপ এবং তাপমাত্রা জড়িত। প্যাকেজগুলি থার্মাল সম্প্রসারণের অনুমতি দেওয়ার জন্য টিউব শীট বা ইউ-আকৃতির টিউবগুলিতে সংযুক্ত সোজা টিউবগুলির সমন্বয়ে গঠিত হতে পারে এবং প্রায় 0 থেকে ব্যাসার্ধে পাওয়া যায়।৬২৫" থেকে ১.5 " (16 ′′ 38 মিমি) শিল্পের মান অনুযায়ী প্রাচীরের বেধ সহ। টিউব নির্মাণ সরল (গ্লস) টিউব বর্ণনাঃমসৃণ অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠের সাথে সিলিন্ডারিকাল টিউব, বেসলাইন তাপ স্থানান্তর কর্মক্ষমতা এবং সহজতম উত্পাদন প্রদান করে। ব্যবহারঃঅনেক তরল-তরল বা গ্যাস-তরল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য শেল-এবং-টিউব এক্সচেঞ্জারগুলির মানক। ফিনিং (বর্ধিত) টিউব বর্ণনাঃবাহ্যিকভাবে (বা অভ্যন্তরীণভাবে) অক্ষীয় বা হেলিকাল ফিনস দিয়ে সজ্জিত টিউবগুলি, তাপ স্থানান্তর বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠের আয়তন এবং ঘূর্ণিঝড়কে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। ব্যবহারঃবায়ু-শীতল এক্সচেঞ্জারগুলিতে সাধারণ বা যখন একটি পক্ষের কম কনভেক্টিভ সহগ থাকে। উপকরণ নির্বাচন কার্বন স্টীল এবং অ্যাডমিরাল্টি ব্রাস:অর্থনৈতিক, মাঝারি পারফরম্যান্স; জল এবং নিম্ন চাপ পরিষেবাগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তামা এবং তামা-নিকেল খাদঃসমুদ্রের পানি বা পানীয় জলে উত্তপ্ত তাপ পরিবাহিতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য চমৎকার। স্টেইনলেস স্টীল (304/316L, ডুপ্লেক্স):রাসায়নিক এবং খাদ্য-গ্রেড পরিষেবাগুলির জন্য ভাল জারা প্রতিরোধের। নিকেল খাদ (Inconel, Hastelloy):উচ্চ তাপমাত্রা এবং অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশ (যেমন, অ্যাসিড, ক্লোরাইড) । টাইটানিয়াম ও জিরকনিয়াম:ক্লোরাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং এবং সমুদ্রের জল বা অ্যাসিডের মতো খুব ক্ষয়কারী মিডিয়াতে উচ্চতর প্রতিরোধের। প্যাকেজ কনফিগারেশন ফিক্সড টিউব শীট টিউবগুলি স্থির টিউব শীটগুলিতে ঝালাই বা প্রসারিত হয়; সহজ, অর্থনৈতিক, তবে তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য সীমাবদ্ধ। ইউ-টিউব ধারাবাহিক U ণ বাঁকগুলি শেল এবং টিউবগুলির মধ্যে পার্থক্য বিস্তারের অনুমতি দেয়; তাপীয় চাপগুলি পরিচালনা করা সহজ তবে বাঁকের অভ্যন্তরে পরিষ্কার করা কঠিন। ভাসমান মাথা একটি টিউব শীট উড়ে যেতে পারে, যা সম্পূর্ণ বান্ডিল প্রত্যাহার এবং পরিদর্শন করার অনুমতি দেয়; ঘন ঘন পরিষ্কারের প্রয়োজনের জন্য আদর্শ।